Можно сказать, что кирпич с высоким содержанием глинозема является одним из наиболее широко используемых огнеупорных кирпичей в огнеупорной промышленности. Высокоглиноземистый кирпич подразделяется на сотни спецификаций и размеров и может использоваться в черной металлургии, производстве строительных материалов, электроэнергетике и других видах термических печей.

Вообще говоря, Al₂O₃ контент более чем на 48% алюмосиликатных огнеупоров, совместно именуемые высокоглиноземистых огнеупорных материалов, стереотипы продукции, которые обычно используются высоко-глинозема кирпичи, как правило, делятся на три класса: ⅰ и т. д.: Al₂O₃>75%; ⅱ и т. д.: Al₂O₃ 60% ~ 75%; * и т. д.: Al₂O₃ 48% ~ 60%.

Обжиг огнеупорного кирпича первого сорта с высоким содержанием глинозема, обычно при температуре от 1700 до 1800 ℃.

Обжиг вторичного огнеупорного кирпича с высоким содержанием глинозема, обычно при температуре от 1600 до 1700 ℃.

Третичные огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема обычно обжигаются при температуре от 1500 до 1600 ℃.

Процесс производства высокоглиноземистого кирпича и многоклинкерного глиняного кирпича схож, его основным огнеупорным сырьем являются: водосодержащие глиноземокислородные минералы (моногидрат глинозема, тригидрат глинозема и т.д.) в качестве основного состава высокоглиноземистых бокситов; кремнеземистые минералы (включая голубой камень, эритрит, кремнезем и т.д.); синтетическое сырье, такое как промышленный глинозем, синтетический муллит, корунд для электролитического плавления и так далее. Разница в том, что доля клинкера в ингредиентах выше, может достигать 90-95%, клинкер при дроблении до необходимости сортировки, подбора и просеивания, удаления железа, температура обжига выше, например, Ⅰ, Ⅱ, например, высокоглиноземистых кирпичей в туннельной печи. температура обжига обычно составляет 1500 ~ 1600 ℃.

Для моделей и спецификаций кирпича с высоким содержанием глинозема в этой статье мы не будем вдаваться в подробности, если вы хотите узнать больше о технических характеристиках модели, размерах, можете оставить сообщение ниже, я вышлю вам отдельный документ.

О физических и химических показателях

Диапазон колебаний огнеупорности кирпича с высоким содержанием глинозема, как правило, составляет 1770 ~ 2000 ℃, в основном из-за содержания al₂o₃ при ударе, при этом содержание AL₂o₃ в продуктах увеличивается и улучшается. В то же время огнеупорность также зависит от содержания и типа примесей и связана с минеральным составом изделий.

Температура начала деформации при размягчении высокоглиноземистого кирпича превышает 1400°C и увеличивается с увеличением содержания al₂o₃.Температура размягчения под нагрузкой изделий с содержанием al₂o₃ менее 71,8% зависит от отношения количества муллита к количеству стеклообразных фаз и увеличивается с увеличением количества муллита. Количество и природа стеклофазы оказывают существенное влияние на температуру размягчения при нагрузке. 71,8% ~ 90% содержание al₂o₃ в муллите, корундовых изделиях, с увеличением содержания al₂o₃ количество стеклофазы практически не меняется, корунд, хотя и увеличивается количество муллита, но при этом снижается температура размягчения под нагрузкой; следовательно, температура размягчения часть нагрузки не является существенной. После того, как содержимое Al₂O₃ превышает 90%, с увеличением Al₂O₃ контент, стекла фазы уменьшается, а нагрузка значительно возрастает температура размягчения, с 1630℃ когда Al₂O₃ 90% до 1900℃ когда Al₂O₃ 100% нагрузки температура размягчения повышается с увеличением Al₂O₃ контента. Теплопроводность высокоглиноземистых кирпичей снижается с повышением температуры. Чем выше содержание al₂o₃ в высокоглиноземистых кирпичах, тем больше в них кристаллов муллита и корунда, тем очевиднее тенденция к снижению теплопроводности с повышением температуры. Однако при температуре выше 1000 ℃ ее снижение уменьшается. Действующие национальные стандарты, стандарты черной металлургии и стандарты промышленности строительных материалов на кирпич с высоким содержанием глинозема следующие: YB/T 4577-2016 Кирпич с высоким содержанием глинозема, обладающий высокой проницаемостью, GB/ T 2988-2012 Кирпич с высоким содержанием глинозема, JC/T 1063-2007 Кирпич с высоким содержанием глинозема, не содержащий отложений, для цементных печей, YB/T 4439-2014 Кирпич с высоким содержанием глинозема кирпич с анкерным креплением для нагревательных печей JC/T 350-2013 Кирпич с высоким содержанием глинозема на фосфатной связке GB/T 3995-2014 Кирпич с высоким содержанием глинозема, теплоизоляционный огнеупорный

О сорте высокоглиноземистых кирпичей

Обычный высокоглиноземистый кирпич подразделяется на шесть марок в зависимости от процентного содержания AL₂o₃, а именно: LZ-80, LZ-75, LZ-70, LZ-65, LZ-55 и LZ-48, а их физические и химические показатели приведены в таблице 1.

Национальным стандартом GB/T2988-2012 на обычный высокий кирпич глинозема правил низкой ползучести высокий кирпич глинозема типа классификации и международные правила

На производство высокого глинозема кирпича

Используя в качестве сырья бокситовый клинкер 1-го сорта и порошок белого корунда, подвергнутый электроплавке, с соответствующим количеством вспенивающего агента, после формования и термообработки при температуре 800℃ можно получать высокоглиноземистые кирпичи с хорошей устойчивостью к термическому удару. Бокситовый клинкер марки To Ⅰ и электрофузионный порошок белого корунда в качестве сырья, с соответствующим количеством вспенивающего агента, путем формования и термообработки при температуре 800 ℃, могут быть изготовлены из высокоглиноземистых кирпичей с хорошей устойчивостью к тепловому удару. Чтобы снизить пористость кирпича с высоким содержанием глинозема, необходимо принять соответствующие меры, начиная с выбора сырья, дозирования, смешивания и заканчивая формованием и обжигом. Рекомендуется использовать бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема, коэффициент водопоглощения которого составляет менее 5%, и второй материал с высоким содержанием глинозема, коэффициент водопоглощения которого составляет менее 7%. Содержание воды в смеси мягкой глины и бокситового клинкера тонкого помола составляет менее 4%. При дозировании этой смеси порошков тонкого помола можно уменьшить пористость кирпичной заготовки. Рекомендуется дозировать крупнозернистые частицы в соотношении 4:2:4 к мелкозернистым, при этом размер частиц не должен превышать 5 мм. Порядок подачи следующий: сначала добавляют крупнозернистые частицы, затем добавляют отходы сульфитной целлюлозы, предварительно перемешанные в течение 3 минут, а затем добавляют мелкий порошок с высоким содержанием глинозема для смешивания.

Дефекты, вызванные процессом обжига

Как правило, после обжига почти все дефекты кирпича с высоким содержанием глинозема проявляются и приводят к появлению всевозможных дефектов. Среди них основными дефектами являются недожог, перегрев, поломка, загрязнение, черная сердцевина, скрученность, трещины и т.д. 1. Недожог возникает из-за недостаточной температуры обжига, недостаточного времени изоляции или утечки холодного воздуха, вызванной проблемой. Вообще говоря, механическая прочность необожженных высокоглиноземистых кирпичей низкая, они имеют рыхлую комбинацию, низкий уровень шума при ударе, легко ломаются при обращении, обладают высокими температурными характеристиками и низкой стойкостью к эрозии. 2. Переожженность - это слишком высокая температура обжига, или слишком длительное время изоляции, или слишком сильное пламя. непосредственный контакт с поверхностью кирпичей вызвал проблему. Как правило, обожженные высокоглиноземистые кирпичи обладают высокой механической прочностью, низкой пористостью, усадкой по размерам, деформацией кирпича, слишком плотным сцеплением, тяжелым керамзитом, стуком при звуке, низкой устойчивостью к тепловым ударам. Однако, когда сырье содержит большое количество примесей fe₂o₃, tio₂ и других оксидов переходных металлов, переварка также может привести к вспениванию кирпича с высоким содержанием глинозема, снижению плотности, увеличению пористости, увеличению объемного расширения. 3. Поломка - это обгорание после появления отсутствия зубцов, углов, выпадения зерна и других явлений. дефекты. Причиной может быть малое количество матрицы, недостаточная прочность связующего, слишком сильное усилие при обработке, неравномерное перемешивание, расслоение частиц, недостаточное давление формования или низкая температура обжига и т.д. 4. Загрязнение окружающей среды загрязнение относится к отверстиям для плавления, пятнам железа и другим дефектам. Причиной образования расплавленного отверстия могут быть зола, мусор и другие легкоплавкие материалы, смешанные с кирпичным материалом, что приводит к расплавлению кирпича с высоким содержанием алюминия при обжиге. "Железное пятно" - это образование черных металлов, подмешанных к сырью, при обжиге которых происходит диффузия окисления черных металлов, вызываемая темными пятнами. Причина может быть в дроблении, измельчении железных веществ, подмешанных к огнеупорному сырью. 5. "черное сердце" "черное сердце" - это обожженные огнеупорные изделия с черной серединкой и присутствующими дефектами. Причиной появления черной сердцевины могут быть продукты окисления органического вещества до образования на поверхности стеклофазного слоя. Это также могут быть продукты, находящиеся в восстановительной атмосфере при обжиге, охлаждаемые окислительной атмосферой, вызванной ударным воздействием. Как правило, черная сердцевина изделий отличается низкой стойкостью к эрозии. 6. Скрученные и деформированные изделия из высокоглиноземистого кирпича при высоких температурах получаются в результате деформации давлением, которая проявляется в том, что нижние части призм из высокоглиноземистого кирпича находятся не в одной плоскости. Неправильное формование, загрузка печи и обжиг могут привести к деформации кирпича с высоким содержанием глинозема. 7, трещина трещины относится к обожженным огнеупорным изделиям с различными трещинами, включая поверхностные, внутренние, видимые, скрытые трещины. Трещины в кирпичах с высоким содержанием глинозема возникают по разным причинам, например, при неправильном формовании могут появиться трещины в слое; при сушке, сжатии в процессе обжига, слишком большом расширении или неравномерном сжатии, расширении образуются трещины; нагрев заготовки обжигаемого кирпича, неравномерное охлаждение, непоследовательные изменения линии обжига или чрезмерное тепловое напряжение также могут привести к появлению трещин. вызывает растрескивание. Причины появления трещин, как правило, следующие:

(1) причины, связанные с сырьем.

Меры по улучшению: основным минеральным фазовым составом кирпича с высоким содержанием алюминия являются муллит, корунд и стеклофаза. С увеличением содержания al₂o₃ в продукте также увеличивается количество муллитовой и корундовой фаз, соответственно уменьшается содержание стеклофазы, улучшаются огнеупорность и высокотемпературные характеристики продукта. При фактическом производстве высокоглиноземистого кирпича обратите внимание на содержание примесей в используемом высокоглиноземистом бокситовом клинкере, контролируйте в соответствии с требованиями стандарта YB/T5179-2005 (высокоглиноземистый бокситовый клинкер), содержание K ₂O и NaO <0,35% ~ 0,6%, старайтесь использовать сырье, полученное из высокоглиноземистого бокситового клинкера. материалы с низким содержанием примесей и хорошей степенью спекания для производства.

(2) Причина образования грязевого материала

Критический размер частиц в буровом растворе, количество добавляемого мелкодисперсного порошка, качество перемешивания бурового раствора влияют на получение полуфабрикатов из кирпича с высоким содержанием глинозема и приводят к образованию трещин. Например, поскольку материал матрицы, как правило, состоит из мелкодисперсного порошка, в процессе обжига происходит сжатие, в то время как частицы, как правило, расширяются, между ними возникает большая разница в деформации и внутреннее напряжение, в результате чего в изделиях образуются трещины.

(3) причины формования. В список причин, связанных с типом кирпича, входят неразумная конструкция формовочной формы, неравномерность структуры материала, операции формования и давление формования

(4) Причины спекания

Спекание кирпича с высоким содержанием глинозема - это спекание в жидкой фазе, температура образования жидкой фазы и количество жидкой фазы, скорость спекания, атмосферные условия, усадка заготовки в процессе спекания, а также рекристаллизация вторичного муллитового соединения корунда приведут к неравномерному усадке, так что поверхность кирпича будет деформироваться. изделие трескается.

Как правило, это предтропические трещины, трещины в зоне обжига, трещины в зоне охлаждения. Причины появления трещин в высокоглиноземистом кирпиче разнообразны, но есть один или несколько факторов, которые работают сообща, но, исходя из сути анализа, в основном из-за того, что роль напряжения больше, чем у самого высокоглиноземистого кирпича, в способности выдерживать напряжение, приводит к появлению трещин. Фактический производственный процесс, связанный с физическими и химическими изменениями в изделиях и микротрещинами, иногда возникающими на изделиях для повышения стойкости к тепловому удару, полезен, поскольку трещины в кирпичах с высоким содержанием глинозема, вызванные различными факторами, должны быть проанализированы для внесения улучшений, повышающих качество готовой продукции.

Применение высокоглиноземистых кирпичей

Высокоглиноземистые кирпичи в основном делятся на обычные высокоглиноземистые кирпичи и модифицированные высокоглиноземистые кирпичи. Обычный высокоглиноземистый кирпич относится к широко используемому стандартному обожженному кирпичу, а модифицированный высокоглиноземистый кирпич в основном относится к: мягкому высокоглиноземистому кирпичу с высокой нагрузкой, высокоглиноземистому кирпичу с микрорасширением, высокоглиноземистому кирпичу с низкой ползучестью и высокоглиноземистому кирпичу с фосфатным связующим. Во-первых, обычный кирпич с высоким содержанием глинозема. Основным минеральным составом кирпича с высоким содержанием глинозема являются муллит, корунд и стеклофаза. Обычный высокоглиноземистый кирпич в основном используется для кладки доменной печи, горячей доменной печи, крыши электропечи, доменной печи, отражательной печи, футеровки вращающейся печи. Кроме того, кирпичи с высоким содержанием глинозема также широко используются в плоских печах с решетчатым каркасом, системах заливки с заглушками, кирпичах с водосточным желобом и т.д. Во-вторых, в мягких кирпичах с высоким содержанием глинозема с высокой нагрузкой. Мягкие кирпичи с высоким содержанием глинозема с высокой нагрузкой и обычные кирпичи с высоким содержанием глинозема отличаются друг от друга только матричной частью и частью комбинирующего агента. (1) матричная часть в дополнение к добавлению концентрата из трех камней, в соответствии с химическим составом после обжига, близким к теоретическому составу муллита, целесообразно использовать материалы с высоким содержанием глинозема (мелкодисперсный боксит с высоким содержанием глинозема, промышленный глинозем или микропорошок a-Al2O3, порошок корунда, порошок корунда с высоким содержанием глинозема). (2) Выбор комбинирующего агента из высококачественной шариковой глины и т.д. в зависимости от разновидности различных глиняных композиционных комбинирующих агентов или комбинирующих агентов на основе муллита. Благодаря использованию вышеуказанных методов, температура размягчения кирпича с высоким содержанием глинозема повышается на 50-70 ℃. В-третьих, микрорасширение высокоглиноземистого кирпича микрорасширение высокоглиноземистого кирпича - это высокоглиноземистый боксит в качестве основного сырья, добавьте три каменных концентрата в соответствии с процессом производства высокоглиноземистого кирпича. Для того чтобы изготавливать кирпичи с высоким содержанием глинозема, используя процесс умеренного вспучивания, важно правильно выбрать три каменных минерала и размер их частиц, контролировать температуру обжига таким образом, чтобы выбранные каменные минералы были частью муллита, остаточной частью трех каменных минералов. Остаточные трилитовые минералы подвергаются дальнейшей муллитизации (первичной или вторичной муллитизации) в процессе использования, что сопровождается реакцией вспучивания. Выбор тридимитовых минералов предпочтительнее, чем композитных материалов. Температура разложения минералов варьируется. Муллит, получаемый в результате расширения различий, благодаря использованию этой особенности, высокоглиноземистых кирпичей из-за различных рабочих температур и соответствующего эффекта расширения, сжимает кирпичный шов, улучшает общее уплотнение кирпича, тем самым повышая устойчивость кирпича к проникновению шлака. В-четвертых, высокоглиноземистые кирпичи с низкой ползучестью в нашей стране долгое время выпекались в горячей печи с использованием глиняных кирпичей, высокоглиноземистые кирпичи по показателям оценки, главным образом по температуре размягчения при нагрузке, не соответствовали требованиям к коэффициенту плавления индекса. После многих лет эксплуатации кирпич деформируется, трескается, оседает и возникают другие проблемы, но если температура воздуха в горячей доменной печи повышается, то такие проблемы становятся более заметными. С развитием доменных печей для выплавки чугуна большого объема, технологий с высокой температурой ветра и долговечностью к огнеупорным материалам для горячих доменных печей предъявляются все более высокие требования, требующие, чтобы материалы выдерживали длительные тепловые нагрузки, высокую температуру ветра и другие нагрузки, которые нелегко повредить. Таким образом, в доменной печи используется высококачественный алюминиевый кирпич с низкой скоростью ползучести. Это играет важную роль в долговечности доменной печи. Физические и химические показатели глиноземистого кирпича с низкой ползучестью следующие: для решения проблемы высокой устойчивости глиноземистого кирпича к ползучести необходимо использовать добавление полезных минералов, использовать так называемую неравновесную реакцию для решения проблемы, когда температура ползучести составляет 1550 ℃, 1500 ℃ при добавлении кварца., минералы трилитонита; температура ползучести 1450 ℃, 1400 ℃, 1350 ℃, добавки для минералов трилитонита и, соответственно, введение корунда, a-Al2O3 и т.д.; температура ползучести 1300 °C, 1270 °C, 1250 °C, в качестве добавок используются минералы трилитона. Среди них трилитовые минералы и активированный глинозем в основном добавляются в виде матрицы, и ключевым моментом является полная или почти полная муллитизация матрицы. Поскольку матрица из муллита, безусловно, увеличивает содержание муллита в материале, снижает содержание стеклофазы, а превосходные механические и термические свойства муллита способствуют улучшению характеристик материала при высоких температурах. Было показано, что при производстве высокоглиноземистых кирпичей можно получить 15-35% кремнеземных концентратов при температуре ползучести до 1400-1450 ℃ в горячей печи доменной печи с высокой загрузкой мягких высокоглиноземистых кирпичей с низкой ползучестью. Для получения высокоглиноземистых кирпичей с низкой температурой ползучести 1500 ~ -1550 ℃, в дополнение к добавлению соответствующего количества кремнезема, необходимо также добавить определенное количество муллита; или используйте часть плавленого корунда и кремнеземного сырья. В-пятых, высокоглиноземистый кирпич с фосфатной связью высокоглиноземистый кирпич с фосфатной связью представляет собой плотный специальный или первоклассный бокситовый клинкер с высоким содержанием глинозема в качестве основного сырья, раствора фосфорной кислоты или раствора фосфата алюминия в качестве связующего вещества, полусухого машинного формования, термообработки при температуре 400-600 ℃ и изготовлен из огнеупорного материала с химической связью продукты. Он относится к необожженным кирпичам, поэтому, чтобы избежать усадки продукта в процессе использования при высоких температурах, необходимо вводить ингредиенты для расширения сырья при нагревании, такие как голубой камень, кварцевый проволочный камень, слоистый парафин, диоксид кремния и так далее. По сравнению с глиноземом с высоким содержанием алюминия, обожженным на керамической основе, он обладает лучшей устойчивостью к растрескиванию, но температура размягчения при нагрузке ниже, а его устойчивость к эрозии ниже, поэтому для укрепления матрицы необходимо добавить небольшое количество корунд-муллита, подвергнутого электроплавлению, и т.д. Высокоглиноземистый кирпич на фосфатной основе подходит для обжига цемента в печах, электропечах и сталеразливочных ковшах.